جودة المظهر: يتم فحص جودة مظهر الحاجز بصريًا. المتطلبات: يجب أن يكون سطح الحاجز موحدًا في الملمس، وخاليًا من الشوائب والفقاعات والشقوق والندبات الظاهرة والمواد اللاصقة المفقودة مما قد يؤثر على الأداء. لا يسمح باستخدام الألواح الفولاذية المكشوفة.
اختبار الشد: يتم تثبيت العينة بشكل متناظر على المقبضين العلوي والسفلي لآلة اختبار الشد وتمديدها بمعدل (500±50) مم/دقيقة. سجل القوة والاستطالة المطلوبة أثناء التمدد المستمر وعند الكسر كما هو مطلوب.
اختبار الأداء الميكانيكي للحاجز: يتم تثبيت الحاجز على اللوحة الأساسية لآلة الاختبار وفقًا لاتجاه الضغط، ويتم التحقق من الارتفاع القياسي للحاجز. يتم تشغيل آلة الاختبار، ويتم ضغط الحاجز بمعدل (70±5) مم/دقيقة إلى 10%، 20%، 30%،... حتى مقدار تشوه الضغط المصمم. يتم تسجيل قيمة الضغط المقابلة لكل كمية ضغط. يتم تكرار الضغط مرتين بفواصل زمنية مدتها 30-دقيقة. يتم استخدام متوسط نقطتي البيانات الأخيرتين لرسم منحنى تشوه قوة التفاعل-. يتم بعد ذلك حساب امتصاص الطاقة بناءً على منحنى تشوه قوة التفاعل.
اختبار التشوه الدائم للضغط: تحت درجة حرارة المختبر القياسية، يتم ضغط عينة ذات ارتفاع معروف إلى ارتفاع محدد وفقًا لنسبة الضغط المطلوبة. يتم إجراء الضغط لفترة معينة تحت درجة حرارة المختبر القياسية أو ظروف درجات الحرارة المرتفعة. بعد ذلك، تتم إزالة الضغط تحت ظروف درجة حرارة معينة، ويُسمح للعينة بالتعافي في حالة حرة لفترة زمنية محددة. ثم يتم قياس ارتفاع العينة.